玻璃鋼化爐預處理中磨邊不良的危害

　　 　　玻璃鋼化爐玻璃的預處理過程是鋼化玻璃生產的前期準備工序，它主要包括玻璃原片的選擇、切裁、磨邊、清洗、干燥及鋼化前的原片檢驗等內容。但是鋼化爐如果在使用過程中不注意磨邊的細節也會造成不能挽回的損失。 　　(1)不經過磨邊或精磨邊的玻璃在加熱和冷卻過程中，玻璃邊部的缺陷由于應力過于集中或不均勻容易出現 “炸爐”及 風爆”的危險，會對玻璃鋼化爐設備造成比較大的損害。 　　(2)如果玻璃進爐前不磨邊或粗磨邊，邊部會存在微小的玻璃渣粒，在設備上傳動及擺動時，這些微小渣粒會掉落在輥道上。特別是當其掉落到玻璃鋼化爐爐內的陶瓷輥道上后，高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結在陶瓷輥道上，玻璃經過后會產生較為嚴重的麻點，而且出現這種情況后必須停爐降溫徹底清洗陶瓷輥道才能解決。經常性的停爐降溫，不僅會增設備的運營成本，同時，對設備的使用壽命也會產生不利的影響。 　　(3)不進行精磨邊的玻璃在小型玻璃鋼化爐輥道上傳動時，會對輥道表面造成不同程度的損害。特別是對陶瓷輥道的損害將會是永久性、不可修復的。同樣，對于異形玻璃、挖槽、打孔等，冷加工后也要對加工部位進行磨邊或倒角處理，保證沒有爆邊或裂紋的存在。

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異型玻璃在鋼化爐中鋼化的注意事項

在鋼化爐的生產過程中，普通原片玻璃的鋼化參數一般由玻璃鋼化爐廠家的工程師調試設定，當遇到異形玻璃需要鋼化時，玻璃的鋼化參數必須要按照以下原則設定：   1、帶孔和槽的玻璃：在鋼化時比同規格玻璃加熱時間要增加2.5%～5%。   2、帶尖角的玻璃：小于30°角的玻璃在鋼化爐中的加熱時間比普通玻璃減少2.5%～5%，高等要靠后，并放置廢品玻璃，以防止角部吸熱太快而造成彎曲。   3、壓花玻璃：玻璃擺放時，一般是不平面朝上，為避免加熱時間過長造成波紋，不平面有時朝下放，加熱時間要根據玻璃較厚的地方來決定，吹風壓力亦然。   4、吸熱玻璃：加熱時間一般比普通玻璃減少5%;   5、鍍膜玻璃、熱反射玻璃：為保護膜面，鍍膜面要朝上，底部溫度及加熱時間比同種厚度的普通玻璃要增加2.5%～10%，且不能使用S02氣體。   6、釉面玻璃：首先在鋼化爐中鋼化前一定要干燥，上、下溫度一般設為680℃～740℃，玻璃可能會出現彎曲，調節風壓來解決。加熱平衡壓力可以降低約50%，不能使用S02氣體，加熱時間與釉面顏色也有一定的關系。   洛陽申誠玻璃技術有限公司作為玻璃鋼化爐廠家，從事生產和銷售玻璃鋼化爐多年，已經具備豐富的生產和銷售經驗，且擁有多名技術人員，我廠生產的玻璃鋼化爐以其質量上乘和合理的價格深受其廣大用戶的青睞，如果需要請聯系我們，我們會竭誠為您服務。

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玻璃鋼化爐溫度的確定原則

  　　 　　玻璃鋼化爐溫度的確定原則是什么呢?下面，洛陽申誠玻璃技術有限公司工作人員就來跟大家說說吧! 　　1.玻璃的應力要能夠完全消除。玻璃中的殘余應力不能完全消除，在淬冷初期玻璃中心形成張應力時，很容易引起玻璃破裂。 　　2.玻璃溫度不能引起玻璃的嚴重變形，所以玻璃鋼化爐爐溫不能設置太高，以高于玻璃的出爐溫度60~100°C為合適。 　　3.由于玻璃具有對紅外線選擇性吸收的特性，玻璃鋼化爐內的紅外波長要在玻璃吸收范圍內。根據玻璃的吸收光譜，爐內大輻射波長需好在3.0μm左右，相應的爐溫設置為700°C左右。 　　玻璃鋼化爐溫度要設置在一個合理范圍內，不能輕易調整。溫度的微小調整，都會對玻璃加熱效率產生較大影響。在實際生產中若需要調整玻璃出爐溫度，一般是通過改變加熱時間的方法，就可以得到較精確的玻璃溫度。 　　玻璃的出爐溫度在600-630°C之間比較合適，因此大多數輻射爐的溫度設置在680-720°C。而考慮到應力消除時間和溫度的關系、淬冷時溫度梯度的形成等因素，一般薄玻璃鋼化爐溫要比厚玻璃的加熱爐溫稍高。 　　洛陽申誠玻璃技術有限公司主營各類鋼化爐產品，如有需求，歡迎咨詢：187-3797-1827、189-3900-8535! 文章內容來源于玻璃鋼化爐廠家：http://m.lmbmlt.com

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